Mitkä ovat yleisimmät alumiiniseosmateriaalit alumiiniseospuristusvaluissa
2022-01-22
Alumiiniseosmateriaalit alumiiniseospainevaluissa jaetaan pääasiassa kolmeen materiaaliin: alumiini-piiseos, alumiini-pii-kupariseos ja alumiini-magnesium-seos:
Alumiini-piiseos: sisältää pääasiassa YL102 (ADC1, A413.0 jne.), YL104 (ADC3, A360);
Alumiini-pii-kupariseos: sisältää pääasiassa YL112 (A380, ADC10 jne.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 jne.;
Alumiini-magnesiumseos: sisältää pääasiassa 302 (5180, ADC5,) ADC6 jne.
Alumiini-piiseokselle ja alumiini-pii-kupariseokselle, kuten nimestä voi päätellä, alumiinin lisäksi pääkomponentit ovat pii ja kupari; yleensä piipitoisuus on 6-12 %, mikä pääasiassa parantaa seosnesteen virtausta. Kuparipitoisuus on toinen, lähinnä lujuuden ja vetovoiman parantamiseksi; rautapitoisuus on yleensä 0,7-1,2 %, tässä suhteessa työkappaleen irrotusvaikutus on paras; koostumuksensa kautta Koostumuksesta voidaan nähdä, että tällaisia seoksia ei voida hapettaa ja värjätä, ja vaikka käytettäisiin silikoninpoistoa, on vaikea saavuttaa haluttua vaikutusta. Alumiini-magnesiumseoksille se voidaan hapettaa ja värjätä, mikä on tärkeä ominaisuus, joka erottaa sen muista seoksista.
Tällä hetkellä alumiiniseosten painevaluissa käytetään yleensä A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 ja muita materiaaleja. ADC12 vastaa amerikkalaista ASTM-standardia A383, kun taas A380 vastaa japanilaista standardia ADC10. Japanissa ADC12 on laajalti käytössä, mutta Yhdysvalloissa A380 on laajalti käytössä, myös näiden kahden koostumus on läheinen, mutta Si-pitoisuus on hieman erilainen, ADC12 on 9,5–12%, kun taas A380i:n pitoisuus on 7,5-9,5% Lisäksi Cu-pitoisuus on myös hieman erilainen, ADC12 on 1,5-3,5%, kun taas A380 on 2,0-4,0%, ja muut komponentit ovat periaatteessa samat.
Alumiini-piiseos: sisältää pääasiassa YL102 (ADC1, A413.0 jne.), YL104 (ADC3, A360);
Alumiini-pii-kupariseos: sisältää pääasiassa YL112 (A380, ADC10 jne.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 jne.;
Alumiini-magnesiumseos: sisältää pääasiassa 302 (5180, ADC5,) ADC6 jne.
Alumiini-piiseokselle ja alumiini-pii-kupariseokselle, kuten nimestä voi päätellä, alumiinin lisäksi pääkomponentit ovat pii ja kupari; yleensä piipitoisuus on 6-12 %, mikä pääasiassa parantaa seosnesteen virtausta. Kuparipitoisuus on toinen, lähinnä lujuuden ja vetovoiman parantamiseksi; rautapitoisuus on yleensä 0,7-1,2 %, tässä suhteessa työkappaleen irrotusvaikutus on paras; koostumuksensa kautta Koostumuksesta voidaan nähdä, että tällaisia seoksia ei voida hapettaa ja värjätä, ja vaikka käytettäisiin silikoninpoistoa, on vaikea saavuttaa haluttua vaikutusta. Alumiini-magnesiumseoksille se voidaan hapettaa ja värjätä, mikä on tärkeä ominaisuus, joka erottaa sen muista seoksista.
Tällä hetkellä alumiiniseosten painevaluissa käytetään yleensä A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 ja muita materiaaleja. ADC12 vastaa amerikkalaista ASTM-standardia A383, kun taas A380 vastaa japanilaista standardia ADC10. Japanissa ADC12 on laajalti käytössä, mutta Yhdysvalloissa A380 on laajalti käytössä, myös näiden kahden koostumus on läheinen, mutta Si-pitoisuus on hieman erilainen, ADC12 on 9,5–12%, kun taas A380i:n pitoisuus on 7,5-9,5% Lisäksi Cu-pitoisuus on myös hieman erilainen, ADC12 on 1,5-3,5%, kun taas A380 on 2,0-4,0%, ja muut komponentit ovat periaatteessa samat.
Maassani yleisimmin käytetyt materiaalit ovat ADC12- ja ADC6-materiaalit. Suurin ero näiden kahden materiaalin välillä on se, että Si:n, Fe:n, Cu:n, Zn:n, Ni:n ja Sn:n pitoisuus ADC12:ssa on korkeampi kuin ADC6:n, kun taas Mg:n pitoisuus on pienempi kuin ADC6:n. ADC12:lla on parempi painevalu- ja koneistussuorituskyky ja korroosionkestävyys. Se on huonompi kuin ADC6-materiaali.
