UKK

Q1:Oletko kauppayhtiö vai valmistaja, ja kuinka monta työntekijää, mukaan lukien insinöörit, sinulla on tehtaissasi?

A1: Olemme pääasiassa valmistaja, mutta liiketoimintamme ainutlaatuisten tarpeiden vuoksi käytämme myös kaupankäyntiosastoa yrityksessämme. Meillä on yhteensä 150-180 työntekijää sekä painevalettuihin että työstöihin. Viitaten suunnitteluosastoihimme, meillä on kuusi insinööriä kutakin painevalu- ja työstöosastoa varten, kaksi työkalun suunnitteluun, yksi insinööri tuotantoon, kaksi laadunvalvontainsinööriä ja yksi projektipäällikköinsinööri. Siksi meillä on yhteensä 12 insinööriä, vaikka laajennamme vuosittain ja henkilöstömme kasvaa vuosittain.

Q2:Kuinka monta vuotta olet toiminut ja toimittanut tämän tyyppisiä tuotteita, muotteja ja osia?

A2: Olemme toimineet tällä alalla yli viidentoista vuoden ajan siinä määrin, että voimme nyt tarjota tuotteitamme ja räätälöityjä palvelujamme mille tahansa teollisuudelle ja mihin tahansa alumiini- ja sinkkipainevaluun ja koneistukseen liittyvään projektiin.

 

Q3:Mikä on tehtaasi koko ja kapasiteetti työkaluille ja osille kuukaudessa tai vuodessa?

A3: Tuotantokapasiteettimme ja kykymme suhteen olemme valmiit ja varustettu vastaamaan useimpia tilauksia sekä koossa että monimutkaisuudessa. Voimme lisätä koneistus- ja tuotantokapasiteettiamme, jos tarvetta ja kysyntää ilmenee.

Jos asiakkaalla on kiireellisiä työkaluja ja osia koskevia vaatimuksia, meillä on myös kyky käyttää sekä sisäisiä että ulkoistustiloja, jotka voimme saumattomasti suunnitella hallitsemaan kiireelliset vaatimukset.

 

Q4:Mitkä ovat niiden osien vähimmäis- ja maksimikoot, jotka voit valaa, ja mitkä ovat toleranssit?

A4: Voimme valmistaa kaikki mittatilaustyönä olevat osat muutamasta grammasta useisiin kiloihin. Yli neljä kiloa painaville osille vaadimme painevaluprosessin ulkoistamista.

Toleranssien osalta ne perustuvat aina tarkkoihin vaatimuksiin ja yksittäisiin osarakenteisiin, jotka perustuvat teknisiin tuotepiirustuksiin ja eritelmiin. Esimerkiksi joillekin osille, joissa on epänormaalin porrastetut porat, mutta joilla on erilaiset toleranssivaatimukset, jos toleranssi on +/- 0,05 mm, käytämme porausmenetelmiä, kuitenkin osiin, joiden toleranssit ovat tiukemmat, esimerkiksi +/- 0,03 mm tai + / -0,02 mm, käytämme CNC-työstöä.

 

Q5:Minkä tyyppisiä todistuksia tehtaat antavat, ja kuinka kauan muottien, näytteiden ja osien tavanomainen toimitusaika on?

A5: Kaikki tehtaamme on sertifioitu kansainvälisesti tunnustetulla laadunhallintajärjestelmän (QMS) standardilla: ISO9001-2015.

Dongguanissa toimivalle autonosien toimialallemme olemme myös sertifioineet autoteollisuuden maailmanlaajuisesti tunnustetun TS16949-standardin.

Alla ovat normaalit toimitusajat:

- Valetut muotit (T1) - 30 päivää

- Näytteenotto - seitsemän päivää

- Tarkastusraporttien luominen ja toimittaminen - kolme päivää

Muiden työkalujen ja osien, esimerkiksi painovoimalaitteiden tai kadonneen vaha-työkalun, toimitusaika perustuu kyseisen projektin tai työkalun ainutlaatuisiin vaatimuksiin, mutta tavanomaisissa olosuhteissa näytteet valmistetaan yleensä 25-30 päivän kuluessa.

Osille lyijy ja toimitusaika perustuvat kunkin osan rakenteen mukaiseen todelliseen tuotantoon sekä tarvittaviin määriin. Tyypillisesti asiakkaamme vahvistavat ensin toimitusajan, ja kun tilaus on tehty, he toimittavat meille lähetyssuunnitelman, jota noudatamme.

 

Q6:Mitkä ovat useimmin käytettyjen materiaalien ja pintaviimeistelytuotteiden merkit?

ADC12 ja ZMARK3 ovat eniten käytettyjä materiaalimerkkejä, kun taas ADC6 / ADC14 ja ZMARK5 ovat myös suosittuja materiaalimerkkivalintoja. Kuitenkin kattamme laajan valikoiman materiaalimerkkejä projektimääritysten mukaisesti, joten voit olla varma, että pystymme vastaamaan sinun erityisiin materiaalitarpeisiisi.

Käytetyimmät pintakäsittelyt: Hiekkapuhallus

Maalaus

Jauhemaalaus

Elektroforeesi

Galvanointi anodisoitu hapetus

Sinkkimetallipinnoitus ja passivointi

 

Kysymys 7: Onko sinulla kokoonpanolinja, ja miten hallitset ulkoistamismenettelyjäsi projektiisi?

A7: Kyllä, meillä on olemassa olevia kokoonpanolinjoja, yksi painevalusektorillemme ja toinen koneistussektorillemme. Meillä on myös kassavirta, resursseja, asiantuntemusta ja työvoimaa uusien kokoonpanolinjojen perustamiseen nopeasti ja vaivattomasti kapasiteettitarpeidemme kasvaessa.

Katso ulkoistamismenettelyjen valvontaa seuraavasta kaaviosta:

 

Kysymys 8: Missä kaupungeissa ja maissa toimimme tällä hetkellä?

A8: Toimintamaat:

i. Vuosina 2004–2009 toimitimme osia pääasiassa Guangdongin, Jiangsun ja Zhejiangin alueille ja teimme yhteistyötä eräiden erikoistyökalujen kanssa, jotka pääasiassa vievät Eurooppaan.

ii. Vuosina 2010--2017 lisäsimme autoteollisuuden painevalu- ja työstösektorin liiketoimintaamme, catering-palveluja Kiinan, Meksikon, Japanin ja Euroopan markkinoille.

iii. Vuodesta 2018 asti tähän asti olemme palvelleet pääasiassa Kiinan kotimarkkinoita Guangdongissa, Jiangsussa ja Zhejiangissa, kun taas kansainvälisesti olemme olleet tekemisissä asiakkaiden kanssa Aasiassa, Euroopassa ja Japanissa. Logistiikka ei kuitenkaan ole ongelma; Jos olet mistä tahansa maailmasta ja sinulla on painevalu- tai työstövaatimukset, voimme auttaa sinua ja palvella näitä uusia alueita.

 

Kysymys 9: Voimmeko potentiaalisina vai olemassa olevina asiakkaina käydä johtoryhmässä, yrityksessä ja tehtaissa?

V9: Kyllä, kaikki sekä potentiaaliset että olemassa olevat asiakkaamme ovat tervetulleita käymään toimistoissamme, tiloissa ja tehtaissa, mutta suosittelemme, että järjestät vierailun etukäteen, jotta meillä olisi aikaa tehdä tarvittavat järjestelyt.

 

K10. Voisitteko antaa minulle joidenkin tunnistettavien asiakkaiden nimet tai viitteitä asiakkailta, joita palvelette tällä hetkellä?

V10: Kyllä, voimme tarvittaessa auttaa tätä pyyntöä puolestasi. Tiettyjen ehtojen perusteella olemme varmoja, että voimme tarjota sinulle viitteitä ja todisteita projekteista ja tuotteista, jotka antavat sinulle varmuuden siitä, että meistä voi tulla pitkäaikaisia ​​ja molempia osapuolia hyödyttäviä kumppaneita.

 

Kysymys 11: Voisitteko antaa minulle lisätietoja tavallisista maksuehdoista?

A11: Maksujen osalta seuraavia voidaan pitää yrityksen sisäisinä maksuehtoina:

Työkaluihin:

Talletusmaksu:

Telegraphic Transfer (TT) 50% sen jälkeen, kun Design For Manufactability (DFM) -raportti ja 3D-piirustukset on sovittu ja molemmat osapuolet allekirjoittaneet.

Maksun tasapaino:

Jäljelle jäävä 50 prosentin saldo talletetaan T / T: n kautta näytteen hyväksymisvaiheen jälkeen, samoin kuin viimeinen allekirjoitus tuotanto-osan hyväksymisprosessista (PPAP).

Osille:

EXW-lähetys

Jos kaupankäynnin ehdot on pyydetty ja neuvoteltu Ex Ex (EXW) -toimintona, ennen lähettämistä vaaditaan tyypillisesti 100-prosenttinen sähke-siirto (TT).

Ilmainen laivalla (FOB) / kustannukset, vakuutus ja rahti (CIF) / kustannukset ja rahti (CFR)

Jos kaupankäynnin ehtoja on pyydetty ja neuvoteltu FOB-, CIF- tai CFR-muodossa, vaaditaan yleensä 100%: n sähke-siirto (TT), kun konossementti (BOL) -asiakirja on julkaistu.

Normaaleissa olosuhteissa nykyisille ja vakiintuneille asiakkaillemme normaalin liiketoimintaprotokollamme on toimittaa yhdistetty kuukausilasku kaikista tavaroista. Toisinaan asiakkaat saattavat kuitenkin tarvita erityistä lentorahtia tai joitain pieniä eriä lähetettäväksi kiireellisemmin, jolloin näiden erityisten olosuhteiden maksuehdot käsitellään tapauskohtaisesti.

 

Kysymys 12: Mitä takuita tai takuita annat tuotteillesi?

A12: Tarjoamme seuraavat takuut:

1) Muottien / työkalujen läpimenoaika ensimmäiselle muottikokeelle (T1 + näytteen valmistus)

Kun asiakas on hyväksynyt DFM-raportin ja työkalupiirustukset, toimitamme viikoittaiset projektin tilaraportit (PSR) ja kaaviot varmistaaksemme, että kaikki T1: t ja muotit valmistuvat sovitussa läpimenoajassa.

2) Painevaletut osat

a) Näytteenottovaiheessa toimitamme ISIR (Initial Samples Inspection Report), joka sisältää materiaalitodistuksen.

b) Kun otosvaihe on valmis ja molemmat osapuolet ovat hyväksyneet ja allekirjoittaneet sen, annetaan yksityiskohtainen tuotanto-osan hyväksymisprosessiraportti (PPAP).

c) Kun tuotantovaihe on alkanut, suoritetaan täydellinen jatkuva tarkastus, joka noudattaa tarkasti seuraavia laadunvalvontaprosesseja:

- Saapuvan laadunvalvonta (IQC)

- prosessin laadunvalvonnassa (IPQC)

â— Lopullinen laadunvalvonta (FQC)

- Tarkemmat alkutarkastukset / lopputarkastukset / satunnaisesti valitut tarkastukset ja täydelliset lopputarkastukset

- Lähtevä laadunvalvonta (OQC)

 

3) koneistetut osat

Näytteenottoprosessin aikana tuotamme koko joukon jigit ja kalusteet ennakoitua irtotuotantoa varten.

Kun näytevaihe on valmis ja viimeistelty, toimitamme asiakkaalle alkuperäisen näytteen tarkastusraportin (ISIR) sekä materiaalitodistuksen.

Näytteen hyväksymisvaiheen jälkeen, valmistusvaiheen alusta lähtien, valmistamme tarkasti ja tarkasti sekä valvomme osien laatua allekirjoitettujen piirustusten ja hyväksyttyjen näytteiden tarkan määrittelyn perusteella.

 

4) Vialliset tai hylätyt osat

Vialliset osat

Viallisten osien osalta ensisijaisena tavoitteena on suorittaa yksityiskohtainen selvitys siitä, mikä vika ja syyt tarkalleen ovat. Tutkimus saatetaan yleensä päätökseen kahden päivän kuluessa.

Sitten tuotetaan 8-kuria (8D) -laaturaportti.

Lopuksi päivitetyt näytteet tehdään hyväksyntää varten ennakoiden massatuotantoa.

Hylätyt osat

Tiettyjen hylättyjen osien kohdalla, joissa hylkäämisestä ei ole selkeää vastuussa olevaa osapuolta, pyrimme aina tekemään parhaamme tarjotaksemme ilmaisia ​​korvaavia tuotteita. Jos varaosien kustannukset ovat kuitenkin liian korkeat, keskustelemme tästä asiakkaan kanssa tapauskohtaisesti ja neuvottelemme oikeudenmukaisen ratkaisun molemmille osapuolille.