Useita yleisiä menetelmiä painevalettujen alumiiniseospuristusvalujen galvanoimiseksi
2021-08-23
Alumiini/alumiiniseoksen painevalun galvanoinnissa esikäsittelyssä on neljä tärkeää prosessia: rasvanpoisto, happoetsaus, kemiallinen pinnoitus tai syrjäytyspinnoitus ja esipinnoitus. Avain on sähkötön pinnoitus tai siirtymäpinnoitus. Siksi usein tehtävät kokeet keskittyvät tähän prosessiin. Tietysti erilaisilla alumiinimateriaaleilla ja eri käsittelymenetelmillä on erilaiset esikäsittelyvaatimukset. Esimerkiksi painevalettujen alumiiniosien ja valssattujen alumiiniosien esikäsittely on hyvin erilaista, ja vaikka se olisikin sama käsittelymenetelmä, eri alumiinimateriaaleille on erilaiset vaatimukset. Esimerkiksi alumiinin kuparipitoisuus vaikuttaa suoraan sen pinnoitteen sidosvoimaan. Painevalettujen alumiiniosien galvanoinnin esikäsittelysuunnitelman kokeilu on myös systemaattinen vertailukoe. On tarpeen käsitellä näytteet erilaisilla valituilla esikäsittelyprosesseilla ja suorittaa sitten sama galvanointiprosessi ja testata sitten sidosvoima. Tämänkaltaisen vertailukokeilun avain on varmistaa, että eri prosessipisteitä lukuun ottamatta muut prosessit ovat samoissa olosuhteissa, muuten vertailukelpoisuutta ei ole eikä kommentteja voida tehdä.
Neljä yleistä menetelmää painevalettujen alumiiniosien galvanoimiseksi:
Alumiinin fosfatointi
Valittuaan menetelmät, kuten SEM, XRD, potentiaali-aikakäyrä, kalvon painon muutos jne., kiihdyttimien, fluoridien, Mn2+:n, Ni2+:n, Zn2+:n, PO4:n vaikutukset; ja Fe2+:a alumiinin fosfatointiprosessissa on erityisesti tutkittu. Tutkimus osoitti, että: Guanidiininitraatilla on hyvä vesiliukoisuus, pieni annostus ja nopea kalvon muodostus. Se on hyödyllinen kiihdytin alumiinifosfatointiin: fluoridi voi edistää kalvon muodostumista, lisätä kalvon painoa ja jalostaa rakeita; Mn2+, Ni2+ voivat olla merkittäviä Jalostamalla kiderakeita fosfatointikalvosta voidaan tehdä yhtenäinen ja tiivis, ja fosfatointikalvon ulkonäköä voidaan parantaa; kun Zn2+-pitoisuus on alhainen, kalvoa ei voida muodostaa tai kalvonmuodostus on huono. Kun Zn2+-pitoisuus kasvaa, kalvon O4-pitoisuus lisää fosfatointikalvon painoa. Vaikutus on suurempi, mikä lisää PO4-pitoisuutta. Fosfatointikalvon paino kasvaa.
Alumiinin alkalinen elektrolyyttinen kiillotusprosessi
Alkalista kiillotusliuosjärjestelmää tutkittiin ja korroosionestoaineiden, viskositeettiaineiden jne. vaikutuksia kiillotusvaikutukseen verrattiin. Alkalinen liuosjärjestelmä, jolla on hyvä kiillotusvaikutus sinkki-alumiinipainevaluihin, saatiin onnistuneesti ja ensimmäistä kertaa saatiin, että käyttölämpötilaa voidaan alentaa. , Pidennä liuoksen käyttöikää ja voi samalla parantaa kiillotusvaikutusta. Kokeen tulokset osoittavat, että sopivien lisäaineiden lisääminen NaOH-liuokseen voi tuottaa hyvän kiillotusvaikutuksen. Tutkimuskokeissa havaittiin myös, että tasajännitteen elektrolyyttisen kiillotuksen jälkeen glukoosi-NaOH-liuoksella tietyissä olosuhteissa alumiinipinnan heijastavuus voi nousta 90 prosenttiin, mutta kokeen epävakaiden tekijöiden vuoksi tarvitaan lisätutkimuksia. Tutkittiin mahdollisuutta käyttää DC-pulssielektrolyyttistä kiillotusmenetelmää alumiinin kiillottamiseen alkalisissa olosuhteissa. Tulokset osoittavat, että pulssielektrolyyttisellä kiillotusmenetelmällä voidaan saavuttaa tasajännitteisen elektrolyyttisen kiillotuksen tasoitusvaikutus, mutta sen tasoitusnopeus on hidas.
Alumiinin ja alumiiniseoksen ympäristöystävällinen kemiallinen kiillotus
Päättänyt kehittää uuden ympäristöystävällisen kemiallisen kiillotusteknologian, jossa perusnesteenä on fosforihappo-rikkihappo ja jonka on saavutettava NOx-päästöttömiä ja voitettava aiemmin vastaavien teknologioiden laatupuutteet. Avain uuteen taitoon on lisätä perusnesteeseen erikoisyhdisteitä typpihapon tilalle. Tästä syystä ensisijainen tarve on analysoida alumiinin kolmen hapon kemiallinen kiillotusprosessi, erityisesti typpihapon roolin tutkimisen avainkohdat. Typpihapon ensisijainen tehtävä alumiinin kemiallisessa kiillotuksessa on estää pistekorroosiota ja parantaa kiillotuksen kirkkautta. Yhdessä kemiallisen kiillotuskokeen kanssa yksinkertaisella fosforihappo-rikkihapolla uskotaan, että fosforihappo-rikkihappoon lisättyjen erikoisaineiden pitäisi pystyä estämään pistekorroosiota ja hidastamaan kokonaiskorroosiota. Samalla on tarpeen saada parempi tasoittava, tasoittava ja kirkastava vaikutus.
Alumiinin ja sen seosten sähkökemiallinen pintavahvistuskäsittely
Neljä yleistä menetelmää painevalettujen alumiiniosien galvanoimiseksi:
Alumiinin fosfatointi
Valittuaan menetelmät, kuten SEM, XRD, potentiaali-aikakäyrä, kalvon painon muutos jne., kiihdyttimien, fluoridien, Mn2+:n, Ni2+:n, Zn2+:n, PO4:n vaikutukset; ja Fe2+:a alumiinin fosfatointiprosessissa on erityisesti tutkittu. Tutkimus osoitti, että: Guanidiininitraatilla on hyvä vesiliukoisuus, pieni annostus ja nopea kalvon muodostus. Se on hyödyllinen kiihdytin alumiinifosfatointiin: fluoridi voi edistää kalvon muodostumista, lisätä kalvon painoa ja jalostaa rakeita; Mn2+, Ni2+ voivat olla merkittäviä Jalostamalla kiderakeita fosfatointikalvosta voidaan tehdä yhtenäinen ja tiivis, ja fosfatointikalvon ulkonäköä voidaan parantaa; kun Zn2+-pitoisuus on alhainen, kalvoa ei voida muodostaa tai kalvonmuodostus on huono. Kun Zn2+-pitoisuus kasvaa, kalvon O4-pitoisuus lisää fosfatointikalvon painoa. Vaikutus on suurempi, mikä lisää PO4-pitoisuutta. Fosfatointikalvon paino kasvaa.
Alumiinin alkalinen elektrolyyttinen kiillotusprosessi
Alkalista kiillotusliuosjärjestelmää tutkittiin ja korroosionestoaineiden, viskositeettiaineiden jne. vaikutuksia kiillotusvaikutukseen verrattiin. Alkalinen liuosjärjestelmä, jolla on hyvä kiillotusvaikutus sinkki-alumiinipainevaluihin, saatiin onnistuneesti ja ensimmäistä kertaa saatiin, että käyttölämpötilaa voidaan alentaa. , Pidennä liuoksen käyttöikää ja voi samalla parantaa kiillotusvaikutusta. Kokeen tulokset osoittavat, että sopivien lisäaineiden lisääminen NaOH-liuokseen voi tuottaa hyvän kiillotusvaikutuksen. Tutkimuskokeissa havaittiin myös, että tasajännitteen elektrolyyttisen kiillotuksen jälkeen glukoosi-NaOH-liuoksella tietyissä olosuhteissa alumiinipinnan heijastavuus voi nousta 90 prosenttiin, mutta kokeen epävakaiden tekijöiden vuoksi tarvitaan lisätutkimuksia. Tutkittiin mahdollisuutta käyttää DC-pulssielektrolyyttistä kiillotusmenetelmää alumiinin kiillottamiseen alkalisissa olosuhteissa. Tulokset osoittavat, että pulssielektrolyyttisellä kiillotusmenetelmällä voidaan saavuttaa tasajännitteisen elektrolyyttisen kiillotuksen tasoitusvaikutus, mutta sen tasoitusnopeus on hidas.
Alumiinin ja alumiiniseoksen ympäristöystävällinen kemiallinen kiillotus
Päättänyt kehittää uuden ympäristöystävällisen kemiallisen kiillotusteknologian, jossa perusnesteenä on fosforihappo-rikkihappo ja jonka on saavutettava NOx-päästöttömiä ja voitettava aiemmin vastaavien teknologioiden laatupuutteet. Avain uuteen taitoon on lisätä perusnesteeseen erikoisyhdisteitä typpihapon tilalle. Tästä syystä ensisijainen tarve on analysoida alumiinin kolmen hapon kemiallinen kiillotusprosessi, erityisesti typpihapon roolin tutkimisen avainkohdat. Typpihapon ensisijainen tehtävä alumiinin kemiallisessa kiillotuksessa on estää pistekorroosiota ja parantaa kiillotuksen kirkkautta. Yhdessä kemiallisen kiillotuskokeen kanssa yksinkertaisella fosforihappo-rikkihapolla uskotaan, että fosforihappo-rikkihappoon lisättyjen erikoisaineiden pitäisi pystyä estämään pistekorroosiota ja hidastamaan kokonaiskorroosiota. Samalla on tarpeen saada parempi tasoittava, tasoittava ja kirkastava vaikutus.
Alumiinin ja sen seosten sähkökemiallinen pintavahvistuskäsittely
Alumiinin ja sen seosten anodisen hapettumisen ja akkumuloinnin prosessi, toiminta, kuvaus, koostumus ja rakenne neutraalissa järjestelmässä keraamisen kaltaisen amorfisen komposiittikonversiopinnoitteen muodostamiseksi ovat alkaneet tutkia kalvonmuodostusprosessia ja pinnoitteen mekanismia. Prosessitutkimuksen tulokset osoittavat, että neutraalissa Na_2WO_4-sekoitusjärjestelmässä kalvonmuodostuskiihdyttimen pitoisuus on säädetty arvoon 2,5-3,0 g/l, kompleksinmuodostajan kalvoaineen pitoisuus on 1,5-3,0 g. /l, ja Na_2WO_4:n pitoisuus on 0,5–0,8 g/l, huippuvirran tiheys on 6–12A/dm–2, heikko sekoitus, voi saada täydellisen, tasaisen ja hyvän -kiiltävä harmaa sarja epäorgaaninen ei-metallinen kalvo. Kalvon paksuus on 5-10μm, mikrokovuus 300-540HV ja korroosionkestävyys on erinomainen. Neutraalilla järjestelmällä on hyvä sopeutumiskyky alumiiniseoksiin, ja se voi muodostaa hyvän kalvon erilaisille alumiiniseossarjoille, kuten ruosteenkestävälle alumiinille ja taotulle alumiinille.
